通过竞标，国内流程工业智能优化领军企业北京和隆优化科技股份有限公司与万华化学600309）（烟台）氯碱热电有限公司近日正式签署全厂热电装置数智化建设项目。该项目将通过AI人工智能、大数据与APC、RTO的深度融合，构建全场景数智化体系，破解热电联产复杂命题，打造覆盖全厂热电机组的智能调控生态闭环，标志着我国化工能源系统智能化转型迈入新阶段。作为万华化学烟台工业园区的“动力心脏”，氯碱热电公司承担着聚氨酯、石化、新材料等核心产业的基础原料与能源保障重任。其热电厂现运营9台高参数锅炉及4台发电机组，蒸汽管网采用母管制运行模式，系统耦合性强、调控复杂度高。

　　1）全局智能调度：构建厂级负荷分配模型，动态协调锅炉、汽机、热网等多系统运行参数，实现能源利用率提升；

　　2） 核心工艺运行优化：实现9台锅炉母管协调及锅炉燃烧优化，联动脱硫、脱硝、除尘系统的精准控制；

　　3）管网智慧协同：开发机炉网智能协调系统，破解母管制运行中蒸汽压力波动难题，保障园区供能稳定性；

　　4）全链智能运维：从输煤系统到除氧给水环节建立预测性维护模型，设备非计划停机率有望下降。

　　项目创新性采用“AI人工智能+实时优化”双核架构，通过部署动态优化体系。特别是在670t/h煤粉锅炉的燃烧优化中，和隆优化独创的“多模态寻优算法”可实时捕捉煤质波动，动态调整风煤配比，在保证蒸汽品质的同时显著降低氮氧化物排放。据测算，全面投运后每年可节约标煤超2万吨，减少碳排放5万余吨。万华化学项目负责人表示：此次合作不仅是设备升级，更是生产模式的革新。通过构建能源数字底座，我们将实现从经验驱动向数据驱动的跨越，为化工行业探索可复制的智能化转型路径。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业，和隆优化技术体系已成功应用于化工、电力、冶金、建材等领域，覆盖全国29个省、市、自治区。此次与全球化工50强企业万华化学的合作将形成示范效应，推动行业标准升级。未来还将探索数字孪生与虚拟电厂技术的深度融合，为构建新型能源体系提供更多实践样本。

　　业内专家指出，这种全厂级数智化建设模式突破了传统单点优化的局限，其系统优化－能效提升－清洁生产的三维价值模型，为高耗能行业落实“双碳”目标提供了创新解决方案，展现出新质生产力在传统产业升级中的强大驱动力。天选团队天选